چرم چگونه تولید می شود؟

تقریباً ۹۹ درصد از پوست هایی که برای چرم استفاده می شود محصول جانبی صنایع غذایی است.
تبدیل این محصول جانبی به چرم یکی از خطیر ترین کارهایی است که در دایره فعالیت های اقتصادی انجام می شود.

پنج فرآیند کلیدی در ساخت چرم

انواع مختلفی از چرم وجود دارد و به همین نسبت چرم به روشهای متفاوتی تولید می شود، اما به طور کل، فرایند چرم را میتوان به این پنج مرحله کلیدی تقسیم بندی کرد:

باید از پوستی که تحت عملیات دباغی قرار میگیرد به دقت محافظت کرد، برای همین در هنگام حمل و نقل، بیشتر آنها نمک زده می شوند اما می توان آنها را به صورت تازه در واحدهای یخچالی نیز ارسال کرد.

تمیز کردن (فرآوری مرطوب)

فرآیند تمیز کردن پوست به فرایند “خانه پرتو” معروف است. در طول این فرآیند، هر گونه نمک، کثیفی و گوشت نگهدارنده همراه با پشم یا مو از بین می رود و پوست ها چربی زدایی می شوند. در برخی موارد که چرم نهایی “مو زدایی” می شود، مو یا پشم دست نخورده باقی می ماند.

هنگامی که پوست ها تمیز می شوند، ممکن است برای تولید لایه رویی، لایه دانه ای، برای ساختن چرم های دانه کامل یا نبوک و لایه زیرین برای ساختن چرم “شکاف دار” یا جیر استفاده شود. این اجازه می دهد تا ضخامت چرم برای محصول نهایی تنظیم شود. به عنوان مثال، چکمه‌های پیاده‌روی محکم به چرم ضخیم‌تر و محکم‌تری نسبت به کفش‌های ورزشی نرم نیاز دارند.

پوست ها شکافته نمی شوند زیرا در حال حاضر بسیار ظریف هستند و معمولا کمتر از ۱ میلی متر ضخامت دارند.
در این مرحله چرم ها و پوست ها هنوز پوسته نامیده می شوند و چون در فرآیند دباغی تثبیت نشده اند، زمان نگهداری محدودی دارند.

رنگ آمیزی

در فرآیند دباغی، ساختار پروتئینی پوست تثبیت می شود و آن را بادوام، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و کمتر مستعد تجزیه می کند، در اینجا پوسته ها به چرم تبدیل می شوند. به طور سنتی، روش های اصلی دباغی بر اساس کروم، تانن های گیاهی و جایگزین های رایگان کروم انجام میگیرند.

اگر پوست در عملیات تیرآهن شکافته نمی شد، معمولاً بعد از دباغی شکافته می شود. هنگامی که دباغی کامل شد چرم دباغی شده با کروم به عنوان “آبی مرطوب” شناخته می شود، چرم دباغی شده با استفاده از تانن های بدون کروم به عنوان “سفید مرطوب” و چرم دباغی شده با استفاده از تانن های گیاهی “چرم گیاهی یا گیاهی” نامیده می شود.

رنگ آمیزی مجدد (پیش پرداخت)

عمل رنگ‌آمیزی مجدد، دقیقا همان چیزی است که ویژگی نهایی چرم را تعیین می‌کند و شامل رنگرزی برای دادن رنگ و چربی‌سازی برای افزودن لطافت، سبکی و جنس است. جایی است که ویژگی‌های منحصربه‌فرد مورد نیاز برای محصول نهایی مشخص می‌شود – چه برای صندلی‌های خودرو یا هواپیما، کفش، پوشاک یا کیف و کالاهای چرمی. پس از تکمیل رنگ‌بندی، چرم به عنوان پوسته شناخته می‌شود.

آسیاب کردن

چرم را می‌توان پس از رنگ‌آمیزی با قرار دادن آن در یک درام خشک نرم‌تر کرد – این کار ساختار دانه‌های طبیعی را بهبود می‌بخشد و چرم‌هایی که به این روش نرم می‌شوند اغلب به‌عنوان «برش خورده» نامیده می‌شوند و می‌توان آن‌ها را با دسته نرم و ظاهر دانه‌دارشان شناسایی کرد.